加入收藏  RSS支持  會員郵箱  免費注冊  用戶登陸  幫助中心
 
首頁 焦點新聞 冶金企業庫 冶金人才庫 產品中心 在線培訓 供求中心 冶金論壇 冶金期刊
今天是:2019年07月01日 星期一  您現在位于: 首頁 → 冶金科技(連鑄技術)
   連鑄坯橫向斷裂影響因素的分析
作者:  出處:  更新時間: 2010年01月28日 
含Si低碳鋼連鑄坯的橫向斷裂現象是由鑄坯內部裂紋發生瞬時擴展開裂所致,橫向裂紋一般垂直于拉坯方向形成,分布在鑄坯橫向表面波谷處,通常被認為是彎曲、矯直或輥子壓下的拉伸應力作用于脆弱的凝固界面而產生。在低碳鋼連鑄生產過程中,由于某些工藝條件控制不當或成分波動,經常會使鑄坯產生縱向、橫向開裂等質量缺陷。橫向開裂嚴重時會貫穿整個截面,使鑄坯發生斷裂。多年來的檢驗實踐證明:含Si低碳鋼連鑄坯橫向開裂的敏感性極高,這除了與連鑄矯直工藝有直接關系外,其成分和凝固組織特征也凸現出其影響效果。

斷裂鑄坯的生產工藝為:鐵水預處理→轉爐冶煉→LF(ANS)爐外精煉→弧形連鑄機連鑄→多點矯直→火焰切割→輥道輸送→下線自然放冷→軋前加熱→熱軋。連鑄坯澆鑄的中間包鋼水溫度為(1540+30)℃;二冷水冷卻系數為0.9,拉坯速度為1.0~1.7m/min,出坯溫度為800~1000℃;冷送冷裝;軋前加熱溫度為1250℃。斷裂是在軋前進行加熱過程發生的。

研究發現,含Si低碳鋼連鑄坯發生橫向斷裂主要是由于鑄坯在澆注的高溫階段鋼水停留時間過長,凝固組織冷卻緩慢,晶粒發生了嚴重粗化,增大了凝固組織開裂敏感性。同時柱狀枝晶間界強度大大降低,致使鑄坯在隨后拉鑄、矯直過程中產生橫向裂紋。冷卻后再加熱時,在熱應力的作用下,鑄坯上的橫向裂紋迅速擴展,最終發生橫向斷裂。含Si低碳鋼在高溫相轉變過程中,Si元素具有較大的晶粒粗化傾向,因此在制定連鑄工藝時,應特別考慮Si元素及其含量的影響。一方面,應防止晶粒異常長大,增加鑄坯的脆性敏感性;另一方面,防止高Si含量鑄坯生成脆性的有序相,降低鑄坯的再加工性能。在澆鑄含Si低碳鋼連鑄坯時,采取電磁攪拌、電脈沖孕育處理等工藝,控制凝固組織中生成30%左右的等軸晶。這樣的鑄坯組織形態有利于抑制柱狀晶區初始內裂紋的擴展,使裂紋在后續的再加熱、展軋過程中得以壓和并消失.
 (本文已被瀏覽 578 次)
 發布人:tjyjkjxx
 → 推薦給我的好友
上篇文章:HVC-高速壓制技術
下篇文章:陶瓷纖維噴涂爐襯使加熱爐節能長壽
   相關文章
關于我們 ┋  網站留言 ┋  友情鏈接 ┋  與我在線 ┋  聊天室 ┋  網站管理 ┋  TOP

頁面執行時間:<font class=red>15.625</font> 毫秒<font class=gray>(6次)</font><br>
本站當前有 <font class=red>1</font> 人同時在線<br>
最高峰有 <font class=red title=>298</font> 人同時在線<br>
最高峰發生在:2018-2-19 21:05:59<br>
本站總訪問量:<font class=red>1263957</font> 人次<br>
本站統計時間:從 <font class=red>2004年8月24日</font> 至今<br>
<font class=gray>網站當前版本:TjYj CMS 3.0 Free</font>
天津鋼鐵網  http://www.yrfaix.tw/
Copyright (c) 2004-2008 天津市冶金科技信息研究所 All Rights Reserved.
津ICP備12000625號-3
炸金花软件真钱