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   煉鐵系統自動控制技術的新進展
作者:  出處:  更新時間: 2010年06月28日 
近年來,我國鋼鐵工業在煉鐵生產過程的自動控制方面取得了許多重要的新成果。

1.煉焦配煤優化系統。該系統通過最優決策和專家知識庫,在保證焦炭質量并滿足現有煤種和庫存限量等條件下,盡量少配主焦煤和煤源緊張的煤種;盡量多配揮發份高、弱粘性煤或不粘性煤;自動優化出煉焦用煤成本最低的配煤方案,達到擴大煉焦煤源,節能增源的目的。針對煉鐵對焦炭質量的要求,該系統特別注重對于降低焦炭熱反應性、提高熱反應強度的控制力度,優化選擇適合于煉鐵生產需求的最佳配煤模型。

2.燒結過程智能控制管理系統。在引進芬蘭羅德洛基公司控制軟件的基礎上,我國自主研發出燒結過程智能控制管理系統,用于燒結生產的過程控制。該系統是將燒結配料、混合、加水、布料、點火、燒成等生產工序的過程控制進行模型化處理,建立子模型之間的關系網絡,從而實現了燒結全過程優化智能控制,全面提高了自動化控制水平。同時,我國研發出燒結終點判斷的智能控制系統。該系統采用了智能控制技術、圖像分析處理技術和生產過程數模在線計算的綜合解決方案,來判斷燒結生產的終點。針對系統具有滯后大、時變復雜等控制難點,系統采用了前饋/反饋和帶有參數自校正的模糊控制器,其模糊控制規則綜合歸納了生產操作經驗、專家知識和在線生產操作分析統計數據以及燒結礦斷面圖像分析結果,進行智能推理判斷,實現燒結終點判斷與閉環控制。利用該系統進行智能控制,可使燒結終點判斷命中率超過90%,終點控制系統精度誤差小于5%。該系統運行穩定,性能指標達到了國外同類技術水平

3.高爐人工智能系統。該系統包括:(1)高爐生產數據的采集與傳送、高爐生產信息的管理;(2)高爐爐況的實時評價;(3)高爐爐況診斷與操作指導;(4)高爐熱狀態的檢測與控制;(5)煤氣流分布與高爐布料操作的指導;(6)高爐爐缸溫度場的檢測與控制。濟鋼將煉鐵優化專家系統應用于該公司350m3高爐上,綜合了煉鐵工藝、數學模型和計算機軟件工程三大技術,以“高產、優質、低耗、長壽”的高爐煉鐵目標和“安全、穩定、順行、均衡”的操作方針作為建立成套“多目標系統優化”數學模型的工藝理論依據,創建了描述冶煉過程非線性變動規律的“變頻數理統計”算法,建立了“樣本空間模型”、“系統分析表”和“系統優化圖”等數學模型,數量化地描述了煉鐵教科書中沒有的或只有定性說明的重要生產規律,實現了高爐冶煉過程的優化操作。

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 發布人:tjyjkjxx
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