高爐噴吹是現代高爐煉鐵生產廣泛采用的新技術，在提高經濟效益、降低生鐵成本方面起著重要作用，日益受到世界各國的高度重視，在近幾十年中取得了明顯的進步。其中，噴吹煤粉技術在相關的煉鐵新工藝中正在不斷得到推廣和應用。其主要原因在于：用噴煤代替焦炭，減少了高爐煉鐵對焦炭的需求。這不僅是以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；而且由于少建焦爐或焦爐少生產焦炭，從而減少對環境的污染。煤粉代替焦炭的經濟效益巨大。焦炭和煤粉的每噸價差在400~500元。一個年產400萬噸的煉鐵企業，如果噴煤比在130kg／t，根據所替代的等量焦炭計算，每年可以節約208~260萬元的煉鐵成本。
因此，鋼鐵企業一直在努力提高噴煤的煤比。目前我國大多數高爐都配置了噴煤設施，寶鋼等大型企業的高爐已連續多年實現200kg／t的煤比。然而，統計結果顯示，全國高爐的平均煤比一直在120kg／t的水平上徘徊。因此，在生產規模不斷擴大而焦炭價格大幅度上升的情況下，如何有效地提高煤比是今后我國煉鐵工作所面臨的一項重要課題。
近年來，國外一些先進高爐噴煤量已達到200kg／t以上，如荷蘭霍高文高爐1997年月平均噴煤量為210kg／t，日本鋼管福山廠４號高爐1994年噴煤量達218g／t，日本神戶制鋼１號高爐1998年噴煤量已達到254kg／t。
然而，從技術上說，進一步提髙煤比，比如達到300kg/t以上，則會遇到很大的困難：風口前的燃燒區很難承受，風溫和富氧也不易匹配。因此，要實現噴吹的技術突破，還必須開闊思路，尋求新工藝。
最近，烏克蘭國家科學院鋼鐵研究所開發出一項髙爐噴吹新工藝，其基本思路是將煤在爐外燃燒，再將熱煙(煤)氣從風口噴吹進去。他們采用專門設計的氣化爐，使用熱風和富氧，產生的煤氣溫度可達1200°C以上，其中CO含量32%，H2含量20%，N2含量48%，不含CO2。
這種新工藝的優點是：（1）可多噴煤而不受風口前燃燒的限制。（2）可用較低質的煤。（3）煤不必細磨。（4）煤在氣化爐中燒后的灰分，造渣熔化排出，不進入髙爐。（5）氣化爐中，爐渣能脫除部分煤中的硫。
他們已將這種新工藝投入實施。其氣化爐由上下兩段構成，產生的熱煤氣溫度達到1700~2500°C，體積并不大，可安裝在風口灣頭處，對原設備變動不大。試驗結果表明：焦比降低41~46%，產量提髙53~56%。據估算，用于設備的投資，在1年內即可回收。目前，這個新工藝仍在試驗與改進中。
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髙爐噴吹技術的發展動態
